注塑機料筒擠出機加熱方式，料筒加熱廣泛采用電阻加熱的方式，并用熱電偶實現(xiàn)分段控溫及檢側(cè)。電阻加熱是利用電阻產(chǎn)生熱量加熱機筒，再把熱里傳給機筒內(nèi)的塑料。電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。這些加熱器具有體積小、制造和維修方便等優(yōu)點。
造粒機機筒的溫度范圍
根據(jù)物料沿螺桿軸線所處的不同塑化狀態(tài)，為了使機筒的沮度分布符合注塑工藝要求，螺桿機簡的加熱必須分段進行，以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds，(Ds為的桿直徑)為一加熱溫度控制段，加熱的溫度控制波動幅度一般不應超過5℃，對于熱敏性塑料[敏感詞]應不大于2℃。
擠出機螺桿機筒加熱功率
在確定機筒的加熱功率時，除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求，保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min，而對大、中型機器一般在1h左右。
擠出機螺桿機筒的冷卻
① 在一般情況下，機筒不需設(shè)置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高，就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。
② 為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上，應在機筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，當是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機簡進行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。
