物料過熱（超過240℃）或受熱時(shí)間過長，容易分解，產(chǎn)生相當(dāng)量的甲醛。部分甲醛將進(jìn)而氧化成甲酸，并引起大量甲醛氣體的產(chǎn)生，嗆人、流淚、咳嗽，甚至可能引起爆炸傷人。操作上應(yīng)切實(shí)予以注意：
（1）盡量采用低的料筒溫度和噴嘴溫度
（2）先將料筒溫度升至150℃，等15min后再升至正常加工溫度；
（3）發(fā)現(xiàn)分解的預(yù)兆后，馬上對(duì)空注出已分解的物料，分析原因，采取措施；
（4）停車前15min，停止料筒加熱，注出料筒內(nèi)的物料。料筒內(nèi)應(yīng)不留大量剩料；
（5）其他原料更換為聚甲醛時(shí)，除了加工溫度比聚甲醛低的物料或者與聚甲醛相近的物料，必須用聚乙烯清洗過渡；
（6）要經(jīng)常檢查溫度控制系統(tǒng)及各部的溫度；
物料分解是的預(yù)兆的：
① 有強(qiáng)烈的甲醛刺激性氣味；
② 熔體有棕[敏感詞]條紋或制品有毛斑；
③ 熔體氣泡，并有“嘶嘶”聲而且冒煙。
物料分解的原因：
① 料筒溫度過高或升溫過快；
② 高溫停車時(shí)間過長；
③ 溫度控制失靈；
④ 噴嘴因過冷而堵塞；
注射系統(tǒng)內(nèi)有死角。
